1、當隔膜壓濾機停止運轉時，基本工作是確保設備中沒有過濾器，這意味著設備中的過濾液不能殘留何過濾器，因為過濾液的靜態，在設備中緩慢地風干，沉積，將形成堅硬的固體，這不僅阻礙了設備的重要組成部分。而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，嚴重的話造成壓濾機炸裂。因此須將所用的過濾液從設備中清洗出來，防止它們在設備中風干或者發生化學變化。

　　2、隔膜壓濾機的濾布一旦使用過后須保存濾布的濕潤狀態，因為現在一旦濾布和壓濾機配合使用過，過濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發生微妙的變化，這樣的濾布沒能再經受得住干燥考驗了。因為濾布過干會造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質量上都會嚴重的改變，會嚴重的影響壓濾機的工作質量，也會讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。

　　3、隔膜壓濾機設備停止運行后要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。

　　4、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　5、濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。